DPC-U500H
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DPC-U500H

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产品描述

产品说明/Product Description                    
大磐DPC-U500H-5轴5联动铣车复合的机床是经过大磐公司特有的装配工艺,已在市场中体现出高精度、高效率、高稳定的性能。
出类拔萃的机床,以体现在模具制造业、汽车制造业,精密医疗器械,航天工业等领域,并以精湛的技术工艺和卓越的机器性能,赢得良好的好评,受到新老客户的广泛支持、肯定和信赖。
 

性能简介/Performance                    
高刚性                    
机身结构采用全支撑式设计,对于关键受力部位均进行电脑模拟实体结构分析,机座受力800kgf,其变形量在0.01mm内。完全可以承受切削之刚性要求。
立柱采用一体式龙门式架构并加大支撑面积,保证主轴向与立向高速运行,可提升加工刚性与稳定性的使用寿命。配置高转速主轴,可轻松满足硬化合金钢的高刚性的切削要求。
高精度              
采用瑞士或台湾原装进口一级高精密级线性导轨及滚柱螺杆,保证整体结构的各项几何精密及定位精密,稳定性与使用寿命。
伺服驱动采用德国一级品牌,无论在输出扭力还是精确度定位精度,均优于同等级的竞争对手。
高速直联式主轴,合理的结构设计,充分保证主轴在高速连续运转中,可保持稳定精度运行,在切削过程中可实现高精度,高光泽度的加工效果。 
高效率                    
机床三轴最高运行速度可达到24m/min,切削速度能达到0-10M/min的范围,缩短加工运行的时间,提高工作效率。主轴在调整运行切削中,保证高扭力的输出与良好的精度可靠性。在高速的切削条件下,以更好的效率完成加工任务。
高速运算系统,支持大容量加工程式预计功能,可预计250段的操作指令,确保在高速切削中不会出现延时,可节省传输时间,并提高20%的加工效率。
 

机床参数指标/Parameter Indicators

性能指标项标准值
X轴行程590mm
Y轴行程800mm
Z轴行程450mm
A轴 旋转角度与额定转速+30º-120º- 50RPM
C轴 旋转角度与额定转速360º- 50RPM
滚子凸轮工作台直径Ф500*400MM
工作台面至主轴端面的距离150-600MM
最大工件范围¢590MM
最大装载量水平放置300KG,0-90º倾斜载重250KG
装夹面¢500MM
工作台面形状圆型
T型槽规格18*5*165mm
三轴定位精度/AC轴0.008mm/±5"
三轴重复定位精度/AC轴0.005mm/±5"
主轴最高转速12000RPM(直联)
刀柄形式BT40
主轴马力7.5-11kW
主轴扭矩38-90Nm
X轴最高移动速度30m/min
y轴最高移动速度30m/min

Z轴最高移动速度

30m/min

工件最大切削速度

0-10m/min

ATC刀具规格

BT40

刀库形式

圆盘式刀库

刀库容量

24把

刀库最大长度

250mm

刀库最大重量

8kg

刀库马达

60W

X轴滚珠丝杆螺杆  直径  导程

Φ36*10P双螺母

Y轴滚珠丝杆螺杆  直径  导程

Φ36*10P双螺母

Z轴滚珠丝杆螺杆  直径  导程

Φ36*10P双螺母

X轴直线导轨配置  线轨宽度

RG35/2

Y轴直线导轨配置  线轨宽度

RG35/3

Z轴直线导轨配置  线轨宽度

RG35/2

空压源

5~7kg

冷气机

4A

总耗电量(最大)

50KVA

线轨型式

滚珠

机床外型尺寸(长*宽*高)

3350*1850*3000mm(大概尺寸)

重量

8.5T左右

 

数控系统介绍/Introduction to Numerical Control System     

(1)新代22MA(开通5轴5联动功能)
(2)可加工各种模具的复杂弧面及角度加工、满足于工件强力切削的要求。
 

机床结构性能/Structural Performance                    
(1)床身:高品质树脂砂铸铁,经退火及先进的振动时效处理,科学准确地去除应力。
(2)运动实现: X-工作台移动进给,y-滑台移动进给,z-主轴移动进给及A/C 5轴5联动滚子凸轮。
(3)主轴:选用进口陶瓷轴承。
(4)导轨;X轴;2根  Y轴;3根  Z轴;2根
(5)导轨采用不锈钢防护罩。
 

机床工作环境/Working Environment

电源电压380V±10% 三相交流
电源频率50Hz±1%
气源压力0.8Mpa
环境温度5~40℃,为了确保机床的长期稳定和可靠的加工精度,建议在20±2℃环境中使用机床。
相对湿度≤75% (不应有结露)
海拔高度≤1000m
环境不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境;避免直接的太阳光或辐射线照射;避免异常震动。

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